Процесс производства березовой фанеры, шпонированной деревом
Фанера березовая, шпонированная — это высококачественное деревянное изделие, которое ценится за элегантный внешний вид и отличные эксплуатационные характеристики. Производственный процесс охватывает множество звеньев: от выбора сырья до формования конечного продукта, и каждое звено играет жизненно важную роль в качестве конечного продукта.
Подготовка сырья
Выбор материала
Основным материалом березовой фанеры, облицованной деревом, является высококачественная березовая фанера, а поверхность покрыта шпоном из массива дерева. Выбор высококачественной березы является основой обеспечения эксплуатационных качеств конечного продукта. Мы строго отбираем березу из устойчивых лесов, чтобы гарантировать, что она имеет высокую плотность и прочность и обеспечивает превосходные физические свойства. Кроме того, такие материалы для шпона, как европейский дуб, орех и ясень, проходят строгий отбор, чтобы гарантировать красоту их текстуры и цвета.
Процесс обработки
Перед производством березовые и шпоновые материалы необходимо высушить, чтобы снизить их влажность. Чрезмерное содержание влаги может привести к деформации или растрескиванию при последующей обработке. В процессе сушки обычно используется технология сушки горячим воздухом или вакуумной сушки, чтобы обеспечить равномерный выход влаги из древесины, тем самым улучшая ее стабильность.
Процесс склеивания
Выбор клея
Для подбора клея мы используем внешний WBP (фенольный клей). Этот клей обладает превосходной водостойкостью и атмосферостойкостью, обеспечивая стабильность фанеры во влажной среде. Применение фенольного клея не только повышает долговечность изделия, но и гарантирует отсутствие растрескивания и расслоения при длительном использовании.
Процесс склеивания
Процесс склеивания является ключевым звеном в производстве из шпона из березовой фанеры . Сначала высушенную березовую фанеру аккуратно стыкуют с шпоном массива. После этого равномерно наносится фенольный клей. Чтобы обеспечить равномерное нанесение клея, его обычно распыляют или раскатывают. Далее склеенный материал помещается в горячий пресс для нагрева и герметизации, который обычно длится несколько минут. Клей быстро затвердевает под действием высокой температуры и давления, обеспечивая прочное соединение.
Резка и придание формы
Резка
После склейки фанеру нужно разрезать и придать ей форму. В соответствии с рыночным спросом мы предоставляем готовую продукцию различных спецификаций, таких как 1220x2440 мм, 1250x2500 мм, 1525x3050 мм и т. д. В процессе резки используется высокоточное режущее оборудование, чтобы гарантировать точность размера каждой фанеры и точность кромок. аккуратны. Точность процесса резки напрямую влияет на последующую сборку и эффект от использования.
Шлифование
Срезанные изделия также необходимо отшлифовать, чтобы улучшить гладкость и красоту поверхности. Процесс шлифования обычно делят на два этапа: грубое шлифование и тонкое шлифование. Грубое шлифование в основном удаляет заусенцы и неровности, возникающие в процессе резки, тогда как тонкое шлифование направлено на достижение большей гладкости и визуального эффекта. Поверхность отшлифованной фанеры гладкая и лучше переносит последующую обработку.
Обработка поверхности
Обработка покрытия
Чтобы повысить долговечность и красоту березовой фанеры, облицованной шпоном, обязательным этапом является обработка поверхности. Мы используем экологически чистую технологию нанесения покрытия для формирования защитной пленки путем распыления и сушки нескольких слоев покрытия. Этот процесс не только эффективно предотвращает проникновение влаги и грязи, но также улучшает блеск и тактильные качества изделия.
