Каков процесс герметиза

Пленковая фанера является основным материалом для высокопроизводительного здания и промышленного пола. Он обладает превосходной прочностью конструкции, устойчивости к износу поверхности и сопротивлением погоды. В практическом применении поглощение края, растрескивание и плесень являются основными факторами, влияющими на его долговечность и срок службы. Чтобы решить эту проблему, герметизация Edge стала важной частью производственного процесса. Благодаря профессиональной технологии герметизации, влага и коррозионная устойчивость фанеры может быть значительно улучшена, межслойное пилинг может быть уменьшен, а жизненный цикл продукта в суровых условиях может быть расширен.
Процесс герметизации края представляет собой систематический процесс работы, который обычно включает в себя шесть основных этапов: предварительная обработка края, выбор уплотнительного покрытия с краем, управление методом покрытия, сушка и отверстие, повторное покрытие (если применимо) и проверка качества. Каждое звено напрямую влияет на конечный эффект герметизации и его стабильность.

Край предварительная обработка
После того, как фанера с пленкой будет горячая, охлаждена и распилена, структура деревянного волокна будет выставлена ​​на четырех сторонах доски. Чтобы улучшить адгезию и проникновение краевого герметизационного покрытия, край должен быть физически предварительно обработан в первую очередь. Общие методы включают:
Ручное или автоматическое шлифование: используйте тонкую наждачную бумагу, чтобы равномерно отшлифовать края, чтобы удалить заусенцы и свободные волокна;
Удаление пыли: используйте воздушный пистолет высокого давления или промышленное вакуумное оборудование для удаления остаточного деревянного порошка, чтобы не влиять на адгезию покрытия;
Обнаружение влажности: убедитесь, что содержание влаги в крае дерева находится в пределах разумного диапазона, обычно 8%-12%, чтобы избежать пузырьков или выброса покрытия после уплотнения края.
Предварительная обработка Edge - это первый шаг для обеспечения стабильности процесса герметизации края.

Выбор покрытия края
Различные сценарии применения имеют разные требования для производительности герметизации, и выбор покрытия напрямую связан с защитным эффектом. Основные уплотнительные покрытия с основным краем, используемые в настоящее время в отрасли, в основном включают в себя:
Агент герметизации фенольной смолы: подходит для панелей с фенольной пленкой, с высокой совместимостью с материалами поверхностной пленки;
Акриловое водонепроницаемое покрытие: недорогое, подходящее для общих сценариев наружного или краткосрочного использования;
Полиуретановое покрытие: высокая адгезия, сильная химическая устойчивость, подходящие для высокочастотных, влажных конструктивных сред;
Краска проникающей края на масляной основе: хорошая проницаемость древесного волокна, которая может улучшить эффект герметизации края.
Крайный герметик должен быть водонепроницаемым, защищенным от плесени, устойчива к погоде и ультрафиолетовым, и соответствовать стандартам защиты окружающей среды, чтобы избежать выпуска вредных веществ во время последующего использования.

Операция покрытия края
Операция покрытия является одной из наиболее важных связей в процессе, которая определяет однородность толщины покрытия, эффекта проникновения и общего внешнего вида. Общие методы покрытия следующие:
Чистка (ручное): подходит для индивидуальных размеров или небольших партий досок, гибкой работы, но низкая эффективность и плохая консистенция;
Прокатка или соскабливание: толщина краевого герметика управляется оборудованием, подходящей для стандартизированных производственных линий;
Опрыскивание (автоматизация): используйте автоматическую систему распыления для достижения высокой эффективности, высокой точки и без уплотнения мертвого углового края, подходящего для крупномасштабного промышленного производства.
Идеальная толщина покрытия должна контролироваться между 50-100 микронами на сухую пленку, чтобы обеспечить прочность на защиту, не влияя на толерантность к толщине платы.

Высыхание и лечение
После завершения покрытия необходимо войти на стадию сушки и отверждения, чтобы покрытие завершило реакцию сшивания и твердо прилипать к краевой поверхности платы. Методы сушки можно разделить на:
Натуральная сушка при комнатной температуре: подходит для герметиков общего назначения, которые требуют 12-24 часов для полного лечения;
Принудительная сушка горячего воздуха: использование печи с горячим воздухом или сушки для ускорения процесса отверждения, сокращения периодов строительства и повышения эффективности производства;
Инфракрасное быстрое отверстие: используется для высококлассных производственных линий для достижения полной формирования пленки за короткое время.
Во время процесса сушки избегайте складывания нескольких плат в перекрывающем виде, чтобы предотвратить прилипание краев друг к другу или оставлять оценки.