Каков производственный процесс берзовой фанеры

Производственный процесс Березовая фанера начинается с тщательного выбора высококачественной березы. Выбранная береза ​​обычно поступает из лесных участков с отличными условиями роста, где почва плодородна, а солнце в изобилии, обеспечивая превосходную текстуру и цвет древесины. После того, как бревна собираются, производитель проведет строгий качественный скрининг для удаления древесины с дефектами, такими как трещины, отверстия для насекомых или распад, гарантируя, что только высококачественные журналы попадают на последующую стадию обработки.

Выбранные журналы будут отправлены в Debarker для удаления коры, который завершается механически или химически. Этот ключевой шаг завершен. Кора содержит много примесей и влаги, которые могут оказать негативное влияние на качество и стабильность фанеры. Следовательно, поверхность высаженных бревна остается гладкой, закладывая хорошую основу для последующей резки и обработки.

Затем журналы входят в машину для резки для нарезки. В этом процессе бревна будут разрезаны на однородные тонкие деревянные срезы в соответствии с требуемой толщиной фанеры и количеством слоев. Толщина и размер срезов должны быть последовательными, чтобы обеспечить плоскостность и стабильность фанеры. Кроме того, древесная чипа должна быть оценена в процессе нарезки, чтобы обеспечить то же самое качество одной и той же партии деревянных чипсов, что обеспечивает благоприятные условия для последующей сборки и нажатия.

После нарезки деревянные чипсы будут подвергаться профессиональной сушке, чтобы удалить лишнюю влагу из дерева. Во время процесса сушки усовершенствованное сушильное оборудование используется для точного контроля температуры и влажности, чтобы гарантировать, что древесная щепа не будет требовать или деформировать из -за чрезмерной потери воды во время процесса сушки. Содержание влаги в высушенной древесной щеппе является умеренным, что закладывает хорошую основу для последующего склеивания и нажатия.

Склейки - это важный шаг в производственном процессе фанеры березы. Перед приклеиванием деревянные чипсы необходимо снова экранировать, чтобы их поверхность была плоской и безупречной. Впоследствии, экологически чистый клей равномерно применяется на поверхность древесной чипсы, используя профессиональное оборудование для склеивания. Контроль количества клея имеет решающее значение для обеспечения прочной связи между чипсом из дерева и для того, чтобы избежать чрезмерного клея, вызывая неровные фанерные поверхности.

Приклеенные деревянные щепы будут собраны в определенном порядке и направлении. Во время процесса сборки необходимо гарантировать, что направления зерна между чипами древесины перпендикулярны друг другу, чтобы повысить прочность и стабильность фанеры. В то же время, в соответствии с потребностями клиента и конкретным использованием фанеры, количество слоев и толщины деревянных чипсов регулируется для удовлетворения требований различных сценариев применения.

После того, как фанерные заготовки будут собраны, они будут отправлены в горячую прессу для прессования. Горячая пресса использует высокую температуру и высокое давление, чтобы быстро закрепить клей, тем самым твердо соединяя деревянные чипсы вместе. В процессе прессования температура, давление и время строго контролируются, чтобы убедиться, что фанера не имеет проблем с качеством, таких как трещины или деформация во время нажатия. Кроме того, проектирование и изготовление горячей прессы полностью рассматривает энергосбережение и защиту окружающей среды, стремясь уменьшить потребление энергии и загрязнение окружающей среды.

Прессовая фанера должна пройти стадии охлаждения и отверждения, чтобы обеспечить достижение лучших физических свойств и стабильности. Во время процесса охлаждения можно использовать естественное охлаждение или принудительное охлаждение, в зависимости от производственной среды и толщины фанеры. Поверхность вылеченной фанеры плоская и гладкая, с высокой прочностью и стабильностью, удовлетворяя рыночный спрос на высококачественную фанеру.