Как контролировать расширение и сжатие фанеры XL от влаги

XL Фанера , или очень большая фанера, широко используется в приложениях, требующих высочайшей степени точности размеров и плоскостности поверхности из-за большой площади шпона и минимального количества стыков, таких как большая бетонная опалубка, высококачественные полы транспортных средств и архитектурный сайдинг с большими пролетами. Основой характеристик фанеры XL является ее исключительная стабильность размеров, которая напрямую связана с точным контролем скорости ее набухания и усадки.

I. Основной материал и конструктивная конструкция: сопротивление источникам напряжения

Производственный процесс XL Plywood существенно оптимизирует анизотропию традиционной древесины, что является ключом к контролю расширения и сжатия.

1. Поперечно-ламинированная структура

Фанера была изобретена для устранения разницы в усадке между радиальными и тангенциальными направлениями, свойственной твердой древесине. Фанера XL состоит из нескольких слоев тонкого шпона, уложенных поочередно и спрессованных вместе. Направления волокон соседнего шпона выровнены под углом 90 градусов.

Механизм: при изменении влажности древесины расширение и сжатие вдоль волокон (в продольном направлении) минимальны, но расширение и сжатие перпендикулярно волокнам (поперечное направление) значительны. В фанере XL каждый слой шпона ограничивает поперечную деформацию соседних слоев шпона, создавая внутренний механизм ограничения.

Результат: это ограничение значительно уменьшает анизотропное расширение и сжатие фанеры XL в целом, делая изменения размеров в продольном и поперечном направлениях более равномерными, что значительно улучшает общую устойчивость плиты.

2. Калибровка однородности и толщины сердцевины

В качестве основы для высококачественной фанеры XL обычно используется древесина высокой плотности и с низкой усадкой, например, береза ​​или шпон некоторых лиственных пород.

Качество шпона: сердцевина должна быть из шпона класса A/B с минимальными или отсутствующими пустотами и дефектами перекрытия, чтобы обеспечить внутреннюю структурную непрерывность и предотвратить накопление влаги в пустотах, которое может вызвать локальное чрезмерное расширение.

Калибровка толщины: перед горячим прессованием все виниры проходят строгую калибровку толщины, чтобы обеспечить одинаковую толщину каждого слоя. Это предотвращает неравномерные внутренние напряжения, вызванные изменениями толщины во время последующего использования, которые могут привести к короблению или нестабильности размеров.

II. Контроль производственного процесса: горячая и влажная отделка

Точный контроль гигроскопического расширения и усадки требует высококачественной горячей и влажной отделки во время производства.

3. Сушка шпона и содержание влаги (MC)

Это первая и наиболее важная линия защиты для контроля стабильности размеров конечного продукта.

Постановка цели: Листы шпона для производства фанеры XL должны быть точно высушены в специальных роликовых сушилках до определенного целевого диапазона равновесного содержания влаги (ЭМС), обычно от 6% до 10%, в зависимости от климата целевого рынка.

Воздействие: Недостаточная сушка может привести к продолжению усадки фанеры после выхода с завода; пересушка может привести к растрескиванию шпона, быстрому впитыванию влаги и чрезмерному расширению в окружающей среде. Точный контроль ЭМС сводит к минимуму изменение размеров платы во время фактического использования.

4. Горячее прессование и снятие внутреннего напряжения

Процесс горячего прессования фанеры не только отверждает клей, но и снимает напряжение с доски.

Температура и давление. Производство фанеры XL обычно требует более высокого давления и точно контролируемых температурных профилей, чтобы максимизировать прочность соединения, стабилизировать волокна шпона при высоких температуре и давлении и устранить внутренние напряжения, накопленные во время обработки.

Важность: равномерное тепло и давление обеспечивают равномерное проникновение соединения и отверждение, предотвращая концентрацию локализованных напряжений, которые могут вызвать коробление или растрескивание кромок панелей негабаритного размера.

III. Клеи и обработка поверхности: механизмы внешней защиты

Помимо внутренней структуры, клеи и обработка поверхности обеспечивают защиту от внешней влаги.

5. Высокоэффективные клеи

Для фанеры XL, особенно для наружных или влажных помещений, необходимо использовать клей, устойчивый к атмосферным воздействиям и водостойкий.

Типичные области применения: Фенол-формальдегидные (PF) клеи широко используются благодаря своей превосходной водостойкости и долговечности, а также способности выдерживать испытания в кипящей воде.

Адгезивный барьер: после отверждения фенольный клей образует прочную сшитую структуру, создавая эффективный барьер для влаги. Это предотвращает проникновение влаги в волокна сердцевины, существенно снижая способность фанеры XL поглощать влагу и расширяться.

6. Герметизация и наложение краев

В таких случаях, как бетонная опалубка, края панелей часто являются наиболее уязвимыми точками для проникновения влаги.

Герметик для кромок: высококачественные кромки фанеры XL герметизированы водонепроницаемым герметиком для кромок, эффективно предотвращающим проникновение влаги вдоль кромок древесины. Это ключевой показатель устойчивости к влаге и расширению.

Фенольная пленка: высококачественные изделия из фанеры XL, такие как Metsä Wood Form XL, покрыты тяжелой фенольной пленкой. Эта пленка имеет чрезвычайно низкую влагопроницаемость и действует как высокоэффективный пароизолятор, значительно уменьшая поглощение влаги и расширение панели при воздействии высокой влажности, тем самым продлевая срок службы изделия.